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        生產鋅合金壓鑄要注意哪些事項?

        作者:深圳裕華盛五金塑膠制品有限公司 時間:2021-12-220次瀏覽

          鋅合金壓鑄工藝的制定應考慮以下問題;金屬液在澆注系統中能否清潔平穩地流動,不會產生分離和渦流。是否有尖角區或死亡區。澆注系統截面積是否有變化。排氣槽和溢流槽位置是否正確?夠大嗎?會堵塞嗎?氣體能有效順利排出嗎?計算機模擬填充過程的應用是分析上述現象,選擇合理的工藝參數進行判斷。

        鋅合金壓鑄

          涂層產生氣體分析;涂層性能:如果氣體量大,直接影響鋅合金壓鑄件的孔隙率。噴涂工藝:過度使用,導致氣體揮發性大,沖頭潤滑劑過多,或燒焦,是氣體的來源。

          解決鋅合金壓鑄件孔隙的方法;首先分析孔隙的原因,然后采取相應的措施。干燥、干凈的合金材料??刂迫刍瘻囟?,避免過熱,并進行除氣處理。合理選擇壓鑄工藝參數,特別是壓射速度。調整高速切換的起點。

          順序填充有利于型腔氣體的排放,直澆道和橫澆道有足夠的長度,有利于合金液的平穩流動和氣體的排放??筛淖儩部诤穸群头较?,在形成氣孔的位置設置溢流槽和排氣槽。溢流截面積不得小于內澆截面積的60%,否則排渣效果差。選擇性能好的涂料,控制噴涂量。

          鋅合金壓鑄的最佳熔化溫度:壓鑄用鋅合金熔點為382~386℃,適當的溫度控制是鋅合金成分控制的重要因素。為了保證合金液良好的流動性填充腔,壓鑄機鋅鍋中的金屬液溫度為415~430℃,薄壁件和復雜件的壓鑄溫度可以達到上限;厚壁件和簡單件可以達到下限。

          中央熔煉爐中的金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋中的金屬液溫度基本相同。金屬液溫度,可以準確控制澆筑溫度。

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